NBR 12655 2006 Concreto de cimento Portland Preparo controle e recebimento Procedimento ©ABNT 2006

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NBR 12655 2006 Concreto de cimento Portland Preparo controle e recebimento Procedimento ©ABNT 2006

Contudo, essas normas já foram bem revisadas e estabelecem a melhor maneira de fazer o controle tecnológico de cada componente, assim por consequência, tornando a NBR desnecessária e desatualizada. A medida volumétrica, como por quantidade de padiolas ou número de latas, por exemplo, só pode ser realizada em concreto de  classe até C20 e não estruturais. Já concretos de classe C25 ou superiores, como é a exigência mínima  em zonas urbanas, devem obrigatoriamente ser dosados por massa (peso).  A5S Sistema de Sprinklers , as normas regulamentadoras existem para padronizar e assegurar a qualidade do serviço prestado por um engenheiro civil.

  • São utilizados equipamentos específicos e de alta precisão para coletar medidas no ensaio para proporcionar resultados com maior confiança.
  • A água é responsável pela reação química que se dá a pasta aglomerante, sendo que se sua quantidade for inferior a ideal, a reação não ocorrerá por completo e se for superior a ideal, a resistência desejada não será alcançada.
  • Como citado, o  processo fundamental para endurecimento do concreto é a reação de hidratação — e ela precisa de água para ocorrer.
  • 9.2 - essas deformações próprias de todos os materiais de construção podem ter, no caso do concreto, grandes e nefastas interferências com os demais elementos construtivos (paredes, pisos, caixilhos, elevadores, escadas rolantes, pontes rolantes, etc.).
  • Enfim, o controle dessa resistência é essencial para a qualidade e segurança das construções.
  • Sendo que 90 minutos é para o transporte até a chegada na obra, e o restante se divide 30 minutos para o início da descarga do material e 30 minutos para o lançamento e adensamento do mesmo.

Durante a moagem, é permitido adicionar a essa mistura materiais pozolânicos, escórias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonáticos. Esses aditivos servem para controlar o tempo de pega, a durabilidade e a resistência do preparado. Já os materiais pozolânicos e carbonáticos  têm como características principais o aumento da impermeabilidade ao concreto e a capacidade de trabalho do material. É preciso saber, por exemplo, qual proporção real de agregados como areia e brita necessária para a produção de um concreto que condiz com a norma.

Conhecendo a NBR 12655

Com volume e forma que permitam armazenar e homogeneizar a amostra coletada, evitando a segregação. Em sequência, deve-se limpar a placa de base e com cuidado levantá-la verticalmente no tempo de 5 a 10 segundos, atentando para não ter deslize nas laterais. Se houver desmoronamento que impeça na medição do abatimento nessa etapa, deve-se desconsiderar o ensaio e realizar um novo utilizando outra quantia de concreto da amostra. A utilização de agregados miúdos com impurezas, pode ocasionar um material poroso, facilitando o transporte dos sais dissolvidos na água, e consequentemente o surgimento da eflorescência (Zalaf, Filho, Braz, 2014). Se for utilizado um concreto com resistência abaixo do determinado pelo projeto ou se for realizada a utilização de agregados graúdos com dimensões acima do especificado pode ocorrer fissuras no concreto (Zalaf, Filho, Braz, 2014).

  • Deve-se ter um cuidado muito grande com a quantidade e qualidade da água a ser dosada na mistura do concreto.
  • Quando os materiais forem misturados em caminhão-betoneira, deve ser obedecido o disposto na NBR 7212,no que se refere ao equipamento de mistura.
  • No caso daqueles de alto desempenho, a tecnologia já é largamente estudada e disseminada desde a década de 1990 no Brasil.
  • Encher rapidamente o molde com o concreto coletado conforme,em três camadas, cada uma com aproximadamente um terço da altura do moldecompactado.
  • Além da planilha, o mapeamento do concreto também é composto por uma planta simplificada.

Em outras palavras, os aditivos no concreto exercem a função de garantir vantagens que naturalmente não seriam obtidas. Além disso, a água no concreto é a responsável por, ao entrar em contato com as partículas de cimento, gerar os cristais sólidos, que são os motivadores da resistência mecânica do material. A adição de água em correta proporção garante que o concreto tenha aspecto plástico suficiente para ser transportado e aplicado sem maiores problemas. É importante sprink segurança contra incendio destacar que a NBR exige a obrigatoriedade da dosagem experimental para concretos cuja resistência seja maior ou igual a 15 MPa. GONÇALVES, E. A. B. Estudo de patologias e suas causas nas estruturas de concreto armado de obras de edificações - trabalho de conclusão de curso, UFRJ, Rio de Janeiro e 2015. Neste capítulo será apresentado um estudo prático comparando o que acontece no canteiro de obra da região metropolitana de Goiânia com o que está escrito nas normas.

O que mudou na vida de um gerente de obras com a norma

O concreto rolado é usado principalmente como base inferior em obras como pisos de estacionamento e barragens. Como o nome indica, a aplicação é realizada com a compactação via rolos compressores, devido aos baixos consumos de cimento e trabalhabilidade.  Seu aspecto físico é obtido pela ação de aditivos superplastificantes que facilitam o bombeamento. Ele ainda conta com a vantagem de se auto nivelar, eliminando a necessidade de vibradores e equipe envolvida na concretagem.

Quantos litros de água para aumentar Slump?

Neste caso a quantidade de água máxima será: água = 0,6 x 280 = 168 litros/m3. Esta quantidade de água em concretos convencionais com britas e areia média costuma resultar em um slump 40+/-20mm, ou seja estes serão os limites superior (60mm) e inferior (20mm) para a aceitação do concreto na obra.

Para isso, é muito importante a realização de ensaios de resistência à compressão, a fim de analisar o desempenho do concreto quando submetido  a esse esforço. Como resultado temos mais garantias quanto a vida útil da estrutura, bem como sua segurança. O principal objetivo do controle tecnológico do concreto é garantir o bom desempenho da estrutura e evitar problemas que possam afetar a vida útil do projeto. Além disso, esse processo permite analisar parâmetros técnicos das amostras e identificar a situação real em relação à qualidade e resistência. No Brasil, as especificações técnicas para concreto de cimento Portland são definidas por uma Norma Regulamentadora, que serve como orientação para toda a indústria, a NBR 12655, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

NBR é fundamental para garantir aspectos de qualidade e durabilidade das estruturas de concreto

O principal objetivo desse processo é garantir o bom desempenho da estrutura e evitar problemas  que possam afetar o concreto. Entrementes, vale ressaltar que o concreto fresco é o seu primeiro estado, sendo considerado como  como um dos principais fatores que visam aspectos tecnológicos e econômicos. Por sua vez, o concreto sistema de incendio spk endurecido, de acordo com a NBR é o concreto que se encontra em seu estado sólido e que desenvolveu resistência mecânica. Diante disso, primeiramente foi feito o processo de umedecimento do molde metálico tronco-cone, conforme a imagem 14. Vale ressaltar que esses passos estão de acordo com a norma que foi descrita no tópico 3.2.

Qual a área do corpo de prova 10x20?

Quando o concreto é recebido na obra, são coletadas amostras para realizar ensaios de resistência e verificar se o material está adequado para uso. Os corpos de prova são moldados segundo padrão e ordens específicas.

Em variações do aglomerado, aditivos podem ser usados na mistura para garantir diferentes atribuições. Essa norma se torna difícil de ser cumprida devido ao fato de o trânsito, principalmente nas grandes cidades, estar cada vez mais caótico. E por causa dos congestionamentos e das restrições de trânsito, muitas vezes os caminhões betoneira não conseguem entregar splinkers incendio o concreto no tempo certo ou nas características acordadas com o cliente. É importante destacar que, no controle por amostragem total, a amostra é considerada equivalente à população, e cada betonada é tratada como um exemplar único. Esse método de controle é amplamente empregado no Brasil em obras de edifícios comerciais e residenciais de vários andares.

Qual a quantidade de corpo de prova por m3?

b) Ensaio de resistência a compressão:devem ser moldados corpos de prova a cada, no máximo, 50 m³ de concreto ou 1 andar. Devem ser moldados no mínimo 2 corpos de prova por idade a ser testada (7 e 28 dias, por exemplo).